怎樣提高直線振動篩的篩分效率這是大家非常關心的一個問題，今天小編就為大家說兩招。 ?

在使用直線振動篩的時候，們可以提高篩板的開孔率，高開孔率可以改善篩分的效果，通過篩板的開孔率高可以加關注，調整入料方式，在某些情況下，入料不是沿著篩寬給入，這樣就造成曬面不能得到充分的利用，降低了篩面的孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面。 ?

當然，也可以調整篩機的傾角，適當?shù)膬A角有利于減少物料厚度，實現(xiàn)薄料層篩分，或調整配重的方法來改善篩分效果。對于干法篩分，要嚴格控制入料水分，當水分偏高時，可考慮配料篩分。入料端增加固定篩，進行粗篩。直線振動篩的操作和維修保養(yǎng)至關重要，操作不當，很有可能影響直線振動篩的使用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長直線振動篩的壽命。 ?

在使用直線振動篩之前，應對振動篩兩側同時檢查油面高度，油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難，油面太低會導致軸承的過早損壞。還要檢查全部螺栓的緊固程度，并且在開始工作8h后，重新緊固一次。確保所有運動件與固定物之間的比較小間隙。 ?

直線振動篩的篩子應在沒有負荷的情況下起動，待篩子運行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機前應先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。其給料溜槽應盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運行方向一致，從而得到比較好的篩分效果。給料點到篩面的落差不大于500mm，確保物料對篩面的比較小沖擊。而激振器順料流方向回轉時，增加物料運行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當激振器逆料流方向回轉時，減小物料運行速度，降低生產(chǎn)能力，可提高篩分效率。 ?

保養(yǎng)的時候，要經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通。如果暢通后仍然漏油，就應更換油封。而軸承正常工作不應超過75℃，經(jīng)過運轉8h以后，溫度應穩(wěn)定下來，如果溫度繼續(xù)過高，應檢查油的級別、油位和油的清潔度。激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓，不允許用普通螺栓代替，必須定期檢查緊固情況，應該每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動，也會導致其他螺栓剪斷，引起篩機損壞。 ?

直線振動篩采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方，允許用高強度螺栓代替，所有接觸面或孔，均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。為了防止焊接引起的內應力，一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接，必須焊接時，應由熟練的操作人員進行。為防止裂紋延伸，在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔，并用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。磨平兩側突起的焊肉，焊上補強板。如果需要在篩面托架橫梁上焊接時，所有焊縫應是平行于橫梁，不可橫向焊接。采用交流電焊接時，篩箱應接地，防止電流通過軸承，否則，易導致軸承的損壞。 ?

在更換直線振動篩的篩網(wǎng)的時候，要保證篩箱兩側的篩板和篩網(wǎng)自檢的有相同的間隙，先檢查中間壓緊扁鋼，同時拉緊篩板表面的張力均勻，并用手錘沿全長輕輕敲打，檢查張緊情況。若接觸不好，張力不夠或者不勻，是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。拆卸直線振動篩的振動篩振動器時，從外向里逐件謹慎拆卸，避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時，一定要使用拆卸器,拆下的零部件應逐件清洗，并仔細檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，應及時修復或者更換。 ?